Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. adalah salah satu produsen dan pemasok terkemuka keramik silikon karbida （rbsic） terikat reaksi di Cina, juga mendukung layanan yang disesuaikan. Jika Anda akan membeli keramik silikon karbida （rbsic） reaksi terikat yang disetujui CE buatan China, selamat datang untuk mendapatkan penawaran harga dari pabrik kami. Produk berkualitas dan harga murah tersedia.
Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSC) adalah salah satu bentuk silikon karbida yang dihasilkan melalui reaksi kimia selama proses pembuatannya. Berbeda dengan metode sintering tradisional, yang mana bubuk silikon karbida murni dipanaskan pada suhu tinggi, proses ikatan-reaksi menggunakan campuran bubuk silikon karbida dan karbon, yang bereaksi dengan silikon cair selama proses untuk membentuk silikon karbida. Hal ini menghasilkan material yang lebih padat dan kuat dibandingkan dengan keramik silikon karbida standar.
Proses Pembuatan Keramik Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC).
Pencampuran Bahan Baku: Prosesnya dimulai dengan mencampurkan bubuk silikon karbida dengan sumber karbon, biasanya dalam bentuk grafit.
Membentuk: Campuran dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan, biasanya dengan pengepresan atau ekstrusi.
Ikatan Reaksi: Bahan yang dibentuk kemudian dipanaskan dalam tungku pada suhu yang cukup tinggi untuk melelehkan silikon tetapi cukup rendah untuk menghindari sintering silikon karbida. Selama proses ini, silikon bereaksi dengan karbon dan karbon bebas yang ada dalam campuran untuk membentuk silikon karbida (SiC), yang mengikat material.
Penyelesaian: Setelah pengikatan reaksi, material dapat diselesaikan atau dikerjakan hingga mencapai dimensi akhirnya.
Sifat Utama Keramik Silikon Karbida Berikat Reaksi (RBSIC).
Kekerasan Tinggi: Silikon karbida adalah salah satu bahan paling keras yang diketahui, membuat RBSC sangat tahan terhadap keausan, abrasi, dan korosi.
Konduktivitas Termal Tinggi: RBSC memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, sehingga berguna dalam-aplikasi suhu tinggi.
Ketahanan Aus: Kekerasannya yang tinggi dan ketahanan terhadap abrasi menjadikannya ideal untuk aplikasi yang permukaannya bersentuhan dengan bahan abrasif.
Ketahanan Kimia: RBSC tahan terhadap sebagian besar bahan kimia, termasuk asam dan basa, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan yang agresif.
Stabilitas-Suhu Tinggi: Silikon karbida mempertahankan sifat-sifatnya pada suhu tinggi, biasanya hingga 1400 derajat, dan dapat digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan panas tinggi.
BagaimanaKeramik Silikon Karbida Berikat Reaksi (RBSIC).Terapan
Bagaimana Keramik Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC) Diterapkan pada Bidang-Suhu Tinggi
-Komponen Tahan Aus:
Pompa dan Katup: RBSC sering digunakan dalam pembuatan komponen pompa dan komponen katup, terutama pada industri kimia, minyak, dan gas, dimana korosi dan abrasi menjadi perhatian utama.
Segel Mekanis: Digunakan untuk menyegel komponen karena kekerasan dan ketahanannya terhadap keausan.
Bantalan: Digunakan di lingkungan yang sering mengalami keausan ekstrem, misalnya pada aplikasi mekanis atau ruang angkasa berperforma tinggi.
Dirgantara dan Otomotif:
Rem Cakram: Silikon karbida biasanya digunakan pada-rem cakram berperforma tinggi untuk mobil sport dan aplikasi ruang angkasa karena kombinasi kekuatan tinggi, bobot rendah, dan konduktivitas termal tinggi.
Turbocharger dan Sistem Pembuangan: Digunakan untuk ketahanan-suhu tinggi pada turbocharger dan sistem pembuangan.
Manajemen Termal:
Penukar Panas: Karena konduktivitas termalnya yang tinggi, RBSC digunakan pada komponen penukar panas dalam sistem industri dan pembangkit listrik.
Perabotan Kiln: Digunakan di kiln dan tungku, terutama yang memerlukan suhu tinggi dan ketahanan aus.
Aplikasi Nuklir:
Kelongsong Bahan Bakar Nuklir: Pada reaktor nuklir tertentu, RBSC digunakan sebagai bahan pelapis bahan bakar nuklir, karena kemampuannya menahan radiasi dan panas yang ekstrim.
Pengolahan Kimia:
Kapal Reaksi: RBSC digunakan di kapal dan peralatan lain yang terlibat dalam penanganan bahan kimia agresif, khususnya dalam pemrosesan zat korosif.
Pertahanan dan Armor:
Armor Balistik: RBSC digunakan dalam bahan lapis baja untuk kendaraan militer dan perlengkapan perlindungan pribadi karena kekerasan dan ketahanan benturannya.
Bagaimana Keramik Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC) Diterapkan pada Bidang Ketahanan Aus
Kekerasan tinggi dan koefisien gesekan rendah dari SiC memberikan ketahanan aus yang sangat baik, sehingga sangat cocok untuk berbagai kondisi keausan geser dan gesekan. SiC dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk dengan presisi dimensi tinggi dan kehalusan permukaan, berfungsi sebagai segel mekanis di banyak lingkungan yang menuntut, memiliki kedap udara yang baik dan umur panjang. Selain itu, penggunaan karbon sebagai bantuan sintering dalam keadaan padat-SiC sinter tanpa tekanan meningkatkan pelumasan material, sehingga memperpanjang masa pakainya.
Dalam industri pertambangan dan metalurgi, keramik SiC dapat digunakan pada penghancur bijih, peralatan konveyor, perangkat penyaringan, mengurangi keausan dan frekuensi perawatan sekaligus meningkatkan efisiensi produksi. Di bidang manufaktur, keramik SiC sebagai bahan alat pemotong pada peralatan mesin dan alat pemotong dapat secara signifikan meningkatkan presisi pemesinan dan masa pakai alat, sehingga mengurangi biaya produksi. Dalam peralatan industri kimia, keramik SiC cocok untuk pompa, katup, dan saluran pipa, tahan terhadap korosi dan keausan, memastikan pengoperasian peralatan yang stabil-dalam jangka panjang. Di sektor energi, seperti pembangkit listrik tenaga angin dan air, ketahanan aus keramik SiC menjadikannya cocok untuk komponen roda gigi di turbin angin dan bagian turbin di pembangkit listrik tenaga air, mampu menahan-gesekan dan benturan intensitas tinggi, sehingga memperpanjang masa pakai. Dalam ekstraksi minyak dan gas, keramik SiC dapat digunakan pada mata bor dan badan pompa, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap keausan dan memastikan keandalan di-lingkungan dengan keausan tinggi.
Perbandingan antara keramik alumina 95% dan keramik silikon karbida terikat reaksi
|
95% keramik alumina |
keramik silikon karbida terikat reaksi |
Interpretasi Pengaruh Ketahanan Aus |
|
|
Kekerasan Vickers (Hv) |
sekitar 1500-1650 kg/mm² |
sekitar 2500-2800 kg/mm² |
Kekerasan berfungsi sebagai pertahanan utama terhadap keausan. Dengan kekerasan sekitar 50% lebih tinggi dibandingkan material konvensional, RBSiC menunjukkan ketahanan yang unggul terhadap penetrasi abrasif dan aksi pembajakan. RBSiC muncul sebagai pemenang yang jelas. |
|
ketangguhan patah (K1c) |
sekitar 3,5-4,0 MPa·m¹/² |
sekitar 4,0-4,5 MPa·m¹/² |
Ketangguhan menentukan ketahanan material terhadap perambatan retak dan delaminasi partikel (keausan akibat kelelahan). RBSiC menunjukkan kinerja yang sedikit lebih unggul, karena efek ketangguhan fase silikon metalik. RBSiC akhirnya menang. |
|
modulus elastisitas |
Sekitar 300–350 IPK |
Sekitar 380–420 IPK |
Semakin tinggi modulusnya, semakin kecil deformasi material akibat tekanan, semakin kecil area kontaknya, dan semakin lemah efek pembajakannya. RBSiC lebih unggul. |
|
kepadatan |
Sekitar 3,6–3,7 g/cm³ |
Sekitar 3,05–3,10 g/cm³ |
Komponen RBSiC lebih ringan untuk volume yang sama. |
|
homogenitas struktur mikro |
Ada butiran alumina dan fasa kaca, terdapat perbedaan kekerasan dan modulus elastisitas, mudah menyebabkan keausan tidak merata. |
Kerangka SiC dengan fase silikon memastikan SiC yang sangat seragam sebagai fase utama, sehingga menghasilkan perilaku keausan yang lebih konsisten dan dapat diprediksi. |
Keseragaman RBSiC memastikan kinerja ketahanan aus yang lebih stabil. |
Pertanyaan Umum
