Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. adalah salah satu produsen dan pemasok liner keausan keramik poliuretan terkemuka di Cina, juga mendukung layanan yang disesuaikan. Jika Anda akan membeli liner keausan keramik poliuretan yang disetujui CE buatan China, selamat datang untuk mendapatkan penawaran harga dari pabrik kami. Produk berkualitas dan harga murah tersedia.
Produsen Lapisan Keausan Keramik Poliuretan dari China
Struktur Lapisan Keausan Keramik Poliuretan
Permukaan: ubin/kolom keramik (umumnya berbentuk persegi panjang, heksagonal, atau silinder, disusun dalam kotak padat)
Lapisan perantara: Elastomer poliuretan (ketebalan 10–20 mm, formulasi tahan hidrolisis/abrasi-)
Lapisan bawah (opsional): pelat belakang baja karbon + baut las untuk fiksasi cepat
Proses Persiapan
Bentuk awal keramik: lembaran keramik alumina/silikon karbida yang disinter, pemesinan presisi untuk memastikan akurasi dimensi;
Formulasi poliuretan: Pilih elastomer PU yang-tahan hidrolisis dan-ketangguhan tinggi (misalnya, tipe PTMG);
Komposit cetakan: keramik tertanam dalam cetakan, cetakan poliuretan,-vulkanisasi suhu tinggi/tautan-silang;
Baja-komposit yang diperkuat (jika diperlukan): Lapisan komposit dikenai sulfidasi sekunder dengan pelat baja yang dibaut.
Pemeriksaan kualitas: mengukur kekuatan ikatan, kekerasan, dan toleransi dimensi.
Parameter dan Fitur Kinerja Inti
|
fungsi |
nilai perwakilan |
Keuntungan |
|
kekerasan keramik |
Mohs 9 (alumina)/9,5 (SiC) |
jauh lebih tinggi dibandingkan-ketahanan baja dan karet |
|
suhu yang berlaku |
-30 derajat ~80 derajat (PU standar); 100 derajat (PU tahan suhu tinggi) |
Mencegah pelunakan PU akibat panas berlebih |
|
memakai kehidupan |
10–20 kali lipat dari baja mangan dan 5–8 kali lipat dari karet murni |
Perpanjangan waktu siklus yang signifikan untuk kondisi kerja tambang/semen |
|
ketahanan terhadap dampak |
Menyerap lebih dari 80% energi tumbukan untuk mencegah fragmentasi keramik |
lebih unggul dari keramik murni dan paduan keras |
|
dielektrik |
garam, pulp, air limbah yang tahan asam/alkali; tidak tahan terhadap pelarut polar yang kuat |
Berlaku untuk Industri Kimia / Hidrometalurgi |
Aplikasi
Tambang / Batubara: silo, peluncuran, layar getar, siklon, siku pipa;
Bahan Semen / Bangunan : Bahan Baku / Bahan Bakar, Hoist Hoppers, Mill Linings;
Metalurgi: parit terak tanur sembur, pipa pengangkut pulp bijih, tangki flotasi;
Ketenagalistrikan: koridor transportasi batubara untuk pembangkit listrik termal, pipa lumpur desulfurisasi;
Pengolahan air: Pompa limbah, pipa saluran masuk dan keluar tangki sedimentasi.
Fitur
Menyeimbangkan kekakuan dan fleksibilitas: Ketahanan aus keramik dipadukan dengan bantalan PU, secara efektif mengatasi masalah kerapuhan keramik murni.
Pengoperasian yang rendah-kebisingan: Lapisan PU secara efektif mengurangi getaran dan kebisingan, sehingga menciptakan lingkungan kerja yang lebih nyaman.
Pemasangan fleksibel: Pemasangan berperekat atau dibaut; kompatibel dengan pipa melengkung, saluran, dan permukaan tidak beraturan lainnya.
Biaya perawatan rendah: masa pakai yang lama dan frekuensi penggantian yang lebih sedikit.
Pemilihan dan Batasan Model
Pemilihan keramik: alumina-hemat biaya dan cocok untuk pemakaian umum; RBSC (silikon karbida sinter reaktif) lebih keras dan lebih tahan korosi, ideal untuk abrasi tinggi dan bubur asam.
Batas suhu: Dilarang keras-penggunaan jangka panjang di atas 100 derajat, karena dapat menyebabkan poliuretan terurai dan melunak. Untuk aplikasi-suhu tinggi, disarankan menggunakan bahan keramik murni atau bahan-keramik logam.
Metode pemasangan: Untuk lokasi dengan getaran signifikan dan benturan kuat, fiksasi harus dilakukan dengan menggunakan pelat dan baut penyangga baja; permukaan statis dapat direkatkan dengan perekat khusus.
Perbandingan biaya: lebih tinggi dibandingkan karet murni dan-baja tahan aus, namun jauh lebih rendah dibandingkan keramik SiC murni, sehingga menawarkan efektivitas-biaya yang luar biasa.
VI. Perbedaan dari Karet-Pelapis Keramik
Poliuretan (PU) lebih tahan terhadap minyak, hidrolisis, dan penuaan dibandingkan karet alam.
Dengan kekerasan yang sama, PU menunjukkan ketahanan pantulan dan sobek yang lebih unggul dibandingkan karet konvensional.
Harganya sedikit lebih tinggi dibandingkan pelapis karet-keramik, namun masa pakai umumnya meningkat sebesar 30%–50%.
|
Tingkat kondisi pengoperasian (suhu/abrasi/benturan/sedang) |
Jenis keramik yang direkomendasikan |
Formulasi/ketebalan lapisan poliuretan |
struktur integral liner |
Ketebalan yang disarankan (keramik + PU) |
cara untuk menginstal |
Beradaptasi dengan skenario tipikal |
|
Kondisi pengoperasian konvensional: Kurang dari atau sama dengan 60 derajat, abrasi rendah-hingga-sedang, dampak mikro-( Kurang dari atau sama dengan 5J), media netral (air/bahan kering/pulp standar) |
92% keramik alumina (serpihan heksagonal/persegi panjang) |
Hidrolisis standar-PU tahan 8-10mm |
Keramik + lapisan ganda PU |
15-20mm (keramik 6-8mm + PU 9-12mm) |
perekat tahan aus berkekuatan tinggi |
Saluran bahan baku semen, koridor pengangkutan batubara pembangkit listrik termal, dinding bagian dalam silo bahan kering, pipa air bersih dengan laju aliran rendah |
|
Kondisi abrasi sedang: Kurang dari atau sama dengan 70 derajat; abrasi sedang hingga tinggi dengan benturan rendah (5-10J); media yang sedikit asam atau basa (pH 4-10) |
tinggi 95%-keramik alumina (kolom keramik silinder) |
PU tahan asam dan alkali 10-12mm |
Keramik + lapisan ganda PU |
20-25mm (keramik 8-10mm + PU 12-15mm) |
Tempel + Strip Lokal |
saluran klinker, pipa pulp berkecepatan sedang di tambang, dinding bagian dalam tangki flotasi, lubang pembuangan layar bergetar |
|
Kondisi abrasi kuat Kurang dari atau sama dengan 80 derajat, abrasi kuat (termasuk pasir kuarsa/bijih besi), benturan (10-20J), korosi pulp lemah |
Keramik silikon karbida sinter reaksi RBSC (lembaran padat persegi) |
PU-hidrolisis berkekuatan tinggi-tahan 12-15mm |
Keramik + PU + Bagian belakang baja (penyangga baja 3-4mm) |
25-30mm (keramik 10mm + PU 12-15mm + alas baja 3mm) |
Fiksasi baut (dengan baut countersunk) |
Siku bubur-aliran tinggi, saluran masuk dan keluar hidrosiklon, bagian bawah parit terak tanur sembur, dan bagian aliran pompa lumpur |
|
Erosi Rendah dan Sedang dan Dampak Mikro Medium Netral/Alkalin Lemah dalam Kondisi Suhu Tinggi Konvensional 60-100 derajat |
Keramik alumina 92% (-ubin keramik tahan suhu tinggi) |
Formulasi PU-tahan panas, 8-10mm |
Keramik + lapisan ganda PU |
15-20mm (keramik 6-8mm + PU 9-12mm) |
ikatan perekat tahan suhu tinggi |
Saluran tailrace dari tanur semen, pipa pengangkut muatan panas (Kurang dari atau sama dengan 100 derajat), desulfurisasi pipa lumpur suhu rendah-pembangkit listrik |
|
Kondisi Dampak Tinggi Kurang dari atau sama dengan 70 derajat Erosi Sedang Dampak Tinggi (20-30J) Bahan Partikel Kasar Netral |
tinggi 95%-keramik alumina (lembaran tebal + susunan kisi) |
Poliuretan PU15-20mm berkekuatan sangat-tinggi- |
Keramik + PU + Bagian Belakang Baja (penyangga baja menebal 4-5 mm) |
30-35mm (keramik 10mm + PU 15-20mm + alas baja 4mm) |
Baut + fiksasi ganda pelat tekanan yang dilas |
hopper bijih tugas berat-, pelepasan penghancur, titik jatuhnya konveyor sabuk, saluran bijih kasar |
|
Kondisi tahan korosi-khusus: abrasi sedang, benturan-rendah, media asam/alkali kuat (pH 1-3/11-14) pada kurang dari atau sama dengan 80 derajat |
Keramik SiC (Silicon Carbide),-tahan korosi dan lembaran padat |
Formulasi PU yang sangat tahan asam-alkali, 10-12mm |
Keramik + PU + Baja Kembali Tiga-Lapisan |
20-25mm (keramik 8mm + PU 12-15mm + alas baja 3mm) |
Fiksasi baut (baut berlapis-tahan korosi) |
Pipa pulp pengawetan kimia, tangki dasar asam hidrometalurgi-, pipa bubur alkali kuat desulfurisasi |
Aturan Tambahan Pemilihan Inti (Berlaku untuk Semua Kondisi Pengoperasian)
Penataan ubin keramik: untuk kondisi benturan, pola kisi yang jarang dipilih (dengan ruang penyangga PU yang besar); untuk kondisi abrasi, dipilih susunan padat yang mulus (menghilangkan zona mati abrasif).
Poin penting untuk lapisan PU: Jangan gunakan PU biasa di atas 80 derajat; memprioritaskan pelapis keramik murni atau bahan-keramik logam untuk mencegah pelunakan dan penuaan PU.
Bahan bagian belakang baja: Bagian belakang baja dalam kondisi korosif harus menjalani perawatan-penggalvanis panas atau pelapisan semprot, dengan ketebalan minimum 3 mm untuk memastikan kekakuan.
Aturan ketebalan: Untuk area yang rawan keausan seperti siku pipa dan sudut flensa, tambahkan 5-10 mm pada ketebalan dasar.
Kontraindikasi: Ketika beroperasi pada suhu melebihi 100 derajat, dalam media pengoksidasi kuat (misalnya asam nitrat pekat/gas klor), atau dengan pelarut polar kuat (misalnya aseton/metanol), PU akan terdegradasi dengan cepat. Dalam kasus seperti ini, pelapis keramik RBSC/SiC murni direkomendasikan.
Kriteria penerimaan (untuk koneksi pemasok langsung)
Kekuatan ikatan keramik dan PU lebih besar dari atau sama dengan 3MPa, dan keramik tidak rontok atau retak pada suhu normal.
Permukaan keramik bebas dari retakan dan pori-pori, dengan keramik alumina menunjukkan kekerasan lebih besar dari atau sama dengan HV1200 dan silikon karbida RBSC mencapai lebih besar atau sama dengan HV2400.
Lapisan PU tidak menunjukkan gelembung atau rongga penyusutan, dan tidak ada deformasi atau delaminasi setelah pengujian siklus suhu tinggi-rendah (siklus -30 derajat /80 derajat ,2 jam).
Kesalahan posisi lubang baut belakang baja kurang dari atau sama dengan ±0,5 mm, dan kerataan liner integral kurang dari atau sama dengan 1 mm/m.
Hubungi kami
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd adalah pabrik yang mengkhususkan diri dalam produksi pelapis keausan keramik karet komposit, yang telah dijual ke banyak negara seperti Australia, Kanada, Rusia, Kazakhstan, dan sebagainya, dan dipercaya oleh pelanggan kami.
Lapisan tahan aus keramik kami-tersedia dalam berbagai ukuran dan struktur, yang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda untuk memenuhi persyaratan berbagai kondisi kerja.
Hubungi kami untuk penawaran atau informasi penyesuaian.
Email-:sabrina@zbchenyi.com
Telp/WhatsAPP:+86 18369949806
