Alumina berdiameter besar keramik Y-pieces untuk industri batubara pertambangan
Komposisi struktural: Biasanya terdiri dari lapisan keramik (alumina atau silikon karbida), lapisan transisi, dan lapisan baja . Lapisan keramik terletak di dalam dan langsung bersentuhan dengan media yang disampaikan; Lapisan transisi digunakan untuk menghubungkan lapisan keramik dan lapisan baja, memainkan peran dalam buffering dan meningkatkan gaya ikatan; Lapisan baja memberikan kekuatan dan ketangguhan alat kelengkapan pipa, memastikan stabilitas struktural keseluruhan fitting pipa .
Keramik berlapis Y-piecesFitur & Manfaat utama
| Fitur | Keuntungan |
| Resistensi abrasi | Alumina (al₂o₃), silicon carbide (SISIC atau RBSC) atau zirconia (zro₂) Lapisan memperpanjang lifespan 10–20x vs . telanjang baja . |
| Dampak resistensi | Direkayasa untuk tabrakan partikel berkurang tinggi . |
| Resistensi korosi | Keramik inert menahan asam, alkalis, dan oksidasi . |
| Transisi aliran yang halus | Mengurangi turbulensi dan hotspot pakai . |
| Geometri khusus | Dirancang untuk 30 derajat, 45 derajat, 60 derajat, atau 90 derajat sudut cabang . |
Keramik berlapis Y-piecesSpesifikasi teknis
| Opsi Bahan Komponen | Baja karbon pipa dasar, baja tahan karat (304/316), atau baja paduan . |
| Lapisan keramik | 92% al₂o₃ (standar), 95% al₂o₃ (premium), zta/zro₂/sic (wear ekstrem) . |
| Metode ikatan | Ubin yang didukung karet vulkanisir, keramik sintered, atau perekat epoksi . |
| Parameter | Nilai |
| Ketebalan keramik | 5–20 mm (dapat disesuaikan) . |
| Kekerasan | (Mohs) 9 (al₂o₃), 9 . 5 (sic). |
| Max . temp . | 400 derajat (didukung karet), 800 derajat (sintered) . |
| Peringkat tekanan | Hingga 25 bar (lebih tinggi berdasarkan permintaan) . |
| Kisaran ukuran | 2 "hingga 36" (DN50 - DN900) . |
Aplikasi
✔ Transportasi Penambangan & Bubur: Bijih, tailing, dan pipa pasir .
✔ Pembangkit Batubara & Daya: Penanganan Ash, Fly Ash Menyampaikan .
✔ Industri semen: Mead Meal, Clinker, dan Kiln Feed Lines .
✔ Pemrosesan Kimia: Media Abrasive Corosive (E . g ., Alumina Slurry) .
Pilihan Terbaik Kapan: • Menangani Bahan yang Tajam dan Tinggi (E . g ., bijih besi, pasir silika) . • Penghematan biaya jangka panjang melebihi investasi di muka .
Pertimbangan desain
Sudut Cabang: 30 derajat –90 derajat (mempengaruhi pola keausan) .
Flow Velocity: >3 m/s membutuhkan keramik yang lebih tebal .
Instalasi: Koneksi flanged atau dilas; Pastikan penyelarasan yang tepat .
Proses pembuatan
Sintesis suhu tinggi yang merambat sendiri (SHS): Memanfaatkan reaksi eksotermik antara oksida logam dan bahan baku seperti bubuk aluminium, suhu tinggi dihasilkan secara instan, menyebabkan produk reaksi meleleh dan membentuk lapisan keramik pada dinding bagian dalam {{{0} {} {o. Alumina cair tersebar secara seragam di dinding bagian dalam pipa baja, dan kemudian didinginkan dan dipadatkan untuk membentuk lapisan keramik .
Metode pembentukan tekanan isostatik: bubuk keramik dimuat ke dalam cetakan, dipadatkan dan dibentuk di bawah tekanan tinggi, dan kemudian mengalami sintering suhu tinggi dan proses lain untuk menghasilkan fitting pipa berlapis keramik . metode ini dapat membuat kepadatan seragam lapisan keramik dan kinerja stabil {{2}
Melayani
* Menyediakan 7 * 24- layanan jam . Jangan ragu untuk menghubungi kami melalui telepon, email, pesan instan dan media sosial .
* Setelah menerima pertanyaan Anda, balas dalam waktu 8 jam, dan berikan paket harga dalam waktu 24 jam .
* Tinjau dan Pantau Rincian Proyek dan Kemajuan Tidak Biaya oleh Tim Penjualan Profesional, Insinyur
dan personel QC .
* Dalam biaya, produksi, inspeksi, pengemasan, pengiriman, dan aspek -aspek lainnya untuk memberikan berbagai layanan intim .
* Memberikan dukungan dan jaminan profesional di semua tahap penjualan .
FAQ
